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機械加工精密零件加工工藝方法，其中包括利用加工中心的可編程性合理編制數控加工程序，利用加工中心的操作人性化之特點優化切削參數

合理選擇刀具幾何形狀以及采用普通高速鋼鉆頭和立銑刀加工高精度大孔徑比鈦合金孔的加工工藝路線和措施

并通過實際樣件的加工驗證了改進刀具、優化切削參數及加工工藝方法的實用性。鈦合金是一種應用廣泛的高溫合金，大型外圓磨加工，主要應用于測井儀器的保護外殼的制造，平面磨加工，所以，鈦合金的加工工藝對鈦合金制品的質量具有直接影響，其中就涉及到了對鈦合金進行切削加工，尤其是深孔鉆削的加工工藝，而且深孔鉆削的加工性如何決定了鈦合金的應用范圍

機械加工現有的技術是利用混合的陶瓷軸承來配合潤滑油，這樣的技術也許對于主軸在15000r/min時不成問題。我們也發現有些制造商也采用另一種軸承，其內部與外沿依然由金屬片組成，但旋轉部分是由剛性很強、持久耐用的陶瓷材料組成

機械加工熱量是軸承精度與壽命的天敵。在主軸運轉至10000r/min，比較有代表性的是使用油霧(OilAirLube)儀表系統。此系統提供少(但充分)的潤滑油以減少軸承產生熱量，另外，吹氣管也幫助驅散熱量。再剩余的熱量被轉入一個不會在引起循環的冷卻系統中，被封閉起來。            

　　控制方式對加工精度的影響

　　開環控制；即不帶位置反饋裝置的控制方式。加工精度一般在0.05mm精度左右。

　　半閉環控制；指在開環控制伺服電動機軸上裝有角位移檢測裝置，精磨加工廠，通過檢測伺服電動機的轉角間接地檢測出運動部件的位移反饋給數控裝置的比較器，與輸入的指令進行比較，用差值控制運動部件。加工精度一般在0.01-0.02mm精度左右。  

　　閉環控制；是在機床的終的運動部件的相應位置直接直線或回轉式檢測裝置，將直接測量到的位移或角位移值反饋到數控裝置的比較器中與輸入指令移量進行比較，用差值控制運動部件，使運動部件嚴格按實際需要的位移量運動。加工精度一般在0.002-0.01mm精度左右。

精密cnc數控車加工的結構數控車也是由主軸箱、刀架、進給傳動系統、床身，液壓系統、冷卻系統、潤滑系統等部分組成的，即墨磨加工，只是數控車床的進給系統與臥式車床的進給系統在結構上存在著本質上的差別，典型數控車床的機械結構組成圖。臥式車床主軸的運動經過掛輪架、進給箱、溜板箱傳到刀架，加工實現縱向和橫向進給運動。而數控車床是采用伺服電動機，經滾珠絲杠傳到滑板和刀架，實現z向（縱向）和置向（橫向）進給運動。精密cnc數控車加工也有各種螺紋的功能，主軸旋轉與刀架移動間的運動關系通過數控系統來控制。精密CNC數控車加工的布局數控車床的主軸、尾座等部件相對床身的布局形式與臥式車床基本一致，而刀架和導軌的布局形式發生了根本的變化，這是因為刀架和導軌的布局形式直接影響數控車床的使用性能及村L床J結J和外觀。另外，數控車床都設有封閉的防護裝置。水平床身配上傾斜放置的滑板和斜床身配置斜滑板的布局形式被中小型數控車床所普遍采用。這是由于此兩種布局形式排屑容易，切屑不會堆積在導軌上，也便于安裝自動排屑器；操作方便，易于安裝機械手，以實現單機自動化；機床占地面積小，外形簡潔、美觀，容易實現封閉式防護。轉塔式刀架也稱刀塔或刀臺，有立式和臥式兩種結構形式。具有多刀位自動定位裝置，通過轉塔頭的旋轉、分度和定位來實現機床的自動換刀動作。
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